瀝青熱再生機器一般由加熱裝置、新加混合料供給裝置、銑刨裝置、混合裝置和攤鋪裝置等組成，由于選擇的就地熱再生方式的不同其具體的組成也不同。如果采用復拌再生方式，就有新加混合料供給裝置、銑刨裝置、混合裝置和攤鋪裝置這四部分；如果采用重鋪再生方式，就沒有混合裝置而需要兩個攤鋪裝置分別用來攤鋪銑刨后的瀝青料和新瀝青混合料。
       1、加熱系統主要由燃燒裝置、加熱裝置、燃料罐、液壓裝置、發動機、操縱裝置、行走裝置等組成，它的用途是將需要瀝青熱再生處理的路面均勻加熱至要求的溫度。
       2、新加混合料供給裝置：該裝置由料斗及鏈板式輸送機組成，用來供給瀝青混合料。
       3、銑刨裝置：主要部分是轉子結構，通過轉子的轉動銑刨瀝青路面。其設計的關鍵是刀具更換的方便及刀具的優化排列，在現場可以快速更換并使刀具即使在較大的工作深度也具有足夠的拌和空間，同時還能保障轉子工作平穩，從而降低轉子驅動系統的磨損提高其壽命。
       4、混合裝置：主要工作部分是攪拌器。攪拌器上一般裝有反轉攪拌軸，可保障翻松的混合料與新混合料和瀝青具有良好、均勻的攪拌。可以通過改變攪拌軸上單獨的攪拌槳葉片角度來決定較佳的混合料質量。
       5、攤鋪裝置：瀝青熱再生主要是通過作為標準設備安裝在攤鋪機上的可變寬度的熨平板來完成混合料的鋪設，形成斷面正確的道路。熨平板可調節到與實際的翻松器寬度相匹配，熨平板的振搗和振動作用力可調節，以便達到較好的預壓實效果。

電氣傳動與控制系統是影響環保型瀝青攪拌站正常生產的重要因素之一，施工企業的技術人員應把電氣系統的維護作為一項長期而重要的工作，以保障瀝青混合料設備的使用壽命和效率。運行中常見電路故障的檢查與維護方法如下：
       1、冷料供給裝置故障
       如果變速給料皮帶機停機，可能是變速皮帶電機發生了碎石或異物卡在冷料皮帶下的故障。如果電路發生故障，先檢查電機的控制變頻器是否有故障，電路是否連接或斷開。也可能是皮帶打滑、跑偏，可重新調整皮帶的松緊度，如果卡死，就需要派人清理障礙物，確保皮帶運轉正常。
       2、攪拌機故障
       聲音的異常可能是由于環保型瀝青攪拌站的攪拌機瞬間過載導致驅動電機固定支座的錯位，或者是因為固定軸承損壞，需要重新定位、固定或更換軸承。如果攪拌器臂、刀片或內襯板磨損嚴重或脫落，則需要更換，否則易造成攪拌不均勻。如果出料溫度異常，應清洗溫度傳感器，檢查清洗裝置是否正常工作。
       3、燃燒器不能正常點火燃燒的故障
       先檢查環保型瀝青攪拌站操作室的內部，看看點火燃燒條件是否充分，并檢查電源開關的通斷情況。檢查風機、鼓風機、干燥滾筒、皮帶、燃油泵是否啟動，然后檢查引風機風門是否處于點火位置，冷風門是否打開，引風機門是否選擇手動位置開關，干燥滾筒和內壓測量儀器是否在手動狀態下。
       如果這些不影響點火，檢查是是否有燃料，是否燃料通路被阻塞，檢查引火器等如正常，取出電極，看是否有過多的油污，或電極間的距離過大等異?，F象。一旦上述正常，檢查燃油泵的正常運行，是否滿足正常壓力和壓縮，氣閥是否開啟，壓力是否達到標準。

先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進行攤鋪碾壓。依據所使用的工藝可將現場瀝青熱再生細分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復拌再生。
       1、耙松整形再生：先用加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時添加再生劑，然后用壓路機碾實。
       2、重鋪再生：先用瀝青熱再生的加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，接著銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來的瀝青料直接進行攤鋪，緊接著在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機碾實。
       3、復拌再生：先用瀝青熱再生的加熱設備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機銑刨舊瀝青層，然后按相應比例添加再生劑再添加用來調整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機上進行攤鋪，然后用壓路機碾實。

在如今工程建設，環保型瀝青攪拌站較為常見，可以說在工程建設中發揮關鍵性的作用，如果出現故障的話，也是會導致出現很多問題，所以在使用時還是要多加注意，從而保障應用效率。
       一、使用前完成對雜物的處理
       在進行使用之前，還是需要檢查一下有沒有一些會損壞設備的雜物，如果存在的話就要及時的進行清理，這樣才能避免對設備內部造成損傷，在打開開關后，還是要了解下設備的滾筒的轉動是不是正常的，如果說轉動比較快或者是慢的話，也是會導致對設備造成損傷。
       二、使用后完成對設備的清理
       很多施工單位在環保型瀝青攪拌站使用完成后，也是會忽視對設備的清理，如果不做好清理的話，也是很容易導致出現堵塞情況。所以在對這一設備使用完畢后，還應該注意將設備內部殘留的雜物完成清理，這樣才能避免雜物粘結在設備的內部，從而能避免影響設備的使用，進而能保障設備之后的使用。
       在使用環保型瀝青攪拌站的時候，要對這些注意事項進行相應的了解，只有這樣才能避免在使用中出現其他問題，使得設備的作用得到發揮，也可以滿足工程建設的需要。

作為一種瀝青路面養護方式，瀝青熱再生具有保護環境、施工快、質量好等優點，近年來得到了發展與應用。具體優勢如下：
       1、不改變原路面高程，對原路面瀝青混合料實現完全再利用。
       2、沒有廢棄料，所添加新瀝青混合料數量少，節約能耗，保護環境。
       3、施工時只占用一個車道，對交通干擾小。
       4、熱量滲透充分，瀝青熱再生施工過程中對中面層進行再加熱，使層間界面上的集料相互嵌擠，實現熱黏結，使上中兩層瀝青混合料黏結成一個連續的受力整體，不存在弱接縫和弱界面。
       5、優化原路面混合料的級配，使再生瀝青混合料具有良好的高溫穩定性，復拌后路面混合料路用性能得以提高。
       目前瀝青熱再生技術主要用于處治瀝青路面表層病害，適用于瀝青路面整體強度滿足要求的情況。

環保型瀝青攪拌站慣性除塵加布袋除塵器系統和樓體負壓防塵設計；根據標準的保護環境概念，為客戶提供了該設備在粉塵排放、酸性物質排放和噪音控制等方面達標的保障；無論在城市還是風景秀麗的山莊，該設備都可以與當地環境實現結合。
       成品倉旁置樓式環保型瀝青攪拌站的主要特點如下：
       1、攪拌器采用強度高的抗磨材料，延長了使用壽命；
       2、旋風除塵加水式除塵器系統和樓體負壓防塵設計，經濟實用，為客戶降低投資成本；
       3、采用振動電動驅動的直線式振動篩，提升了篩分效率，降低了設備故障率；
       4、骨料提升機采用板鏈提升，延長了提升機的使用壽命，提升了運轉的穩定性；
       5、優化了的干燥滾筒提料板結構，使得干燥系統變得效率、穩定；
       6、環保型瀝青攪拌站整機采用模塊化設計，使搬運、安裝變得快捷方便；
       7、全自動電腦/手動控制系統，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、平穩。

瀝青混凝土路面再生技術是將需要翻修或者廢棄的舊瀝青混凝土路面，經過翻挖、回收、破碎、篩分，再添加適量的新骨料、新瀝青，重新拌合成為具有良好路用性能的再生瀝青混合料，用于鋪筑路面面層或基層的整套工藝技術。瀝青混凝土路面再生利用，能夠節約大量的瀝青和砂石材料，節省工程投資。同時，有利于處理廢料，節約能源，保護環境，因而具有顯著的效益。下面就來看看瀝青混凝土路面的瀝青熱再生技術。
       1、廠拌熱再生
       瀝青路面廠拌熱再生，即將回收的瀝青路面材料運至瀝青拌和廠，經破碎、篩分，以相應的比例與新集料、新瀝青、再生劑等拌制成熱拌再生混合料鋪筑路面的技術。
適用于各等級公路回收瀝青路面材料進行熱拌再生利用，再生的瀝青混合料可用于各等級公路的瀝青面層及柔性基層。
     2  、就地熱再生
       路面就地瀝青熱再生，即采用設備對瀝青路面進行加熱、銑刨，就地摻入相應數量的新瀝青、新瀝青混合料、再生劑等，經熱態拌和、攤鋪、碾壓等工序，單次對表面相應深度范圍內的舊瀝青混凝土路面再生的技術。
       適用于只存在淺層輕微損壞的高速公路及一、二級公路瀝青路面表面層的就地再生利用，比如：路面松散、泛油、磨光等非結構性損壞。瀝青熱再生的再生層可用作上面層或中面層，處理路面厚度一般2cm-5cm。

1、固定式
       這是較為常用的一種搬運方式，環保型瀝青攪拌站的固定式在很多工地上都是很常見的，在某一個地方采用這樣的形式能夠很好的統籌與之相關的其他流程，在短時間內效率地運行整個過程，保障順暢程度。
       2、半固定式
       這種就相對于前一種是比較靈活的，這樣一來，環保型瀝青攪拌站可以在半固定的時候讓較多的設備搭配著使用，不會拘泥于固定的形式，在遇到需要變換流程的時候可以游刃有余。
       3、移動式
       這是較為靈活的搬運方式，可以根據搬運的原材料一起移動或者式移動到某一個特定的位置，讓下一個階段的工人較為方便的操作，保障整個過程的運行。
       以上就是環保型瀝青攪拌站的三種搬運方式介紹，其實每種搬運方式都有自己的優勢與短處，有的時候需要根據工地的實際情況選擇較優的方式，這樣才能發揮較大的使用價值。

瀝青熱再生的具體施工流程步驟如下：
       （1）加熱：先對路面進行充分加熱，加熱深度為4~6厘米，采用間歇式熱輻射加熱工藝的加熱設備能使路面充分軟化，且保障不燒焦路面。
       （2）耙松：優異的加熱效果使路面得以充分軟化，自帶的多組多排疏松耙裝置將路面充分耙松。
       （3）噴灑再生劑：耙松后，新料添加前，均勻地噴灑再生劑，使再生劑與舊路充分混合，避免新料與瀝青熱再生的再生劑接觸造成新料性能改變。再生劑種類、數量均根據前期數據確定，保障充分回復老化瀝青性能，噴灑再生劑過程中，按照設定參數及實時的施工速度噴灑準確比例的再生劑。
       （4）舊料回收：螺旋收集器將原路面瀝青混合料，收集成梯形帶狀料堆，實現再生劑與原路面材料的均勻拌合，將原路面材料收集成料帶，保持舊料熱量不易散失。
       （5）添加新料：根據原路面級配及施工后目標級配，經過分析設計出所添加新料級配，通過電腦準確控制添加量。
       （6）提升復拌：刮板提升機將新舊料收集并提升至雙軸拌合器中，充分拌合均勻，形成新級配瀝青混合料，瀝青料在提升過程中，進行加熱保溫，保障混合料溫度，雙軸拌合器底部加熱器保障瀝青混合料在任意季節都可以達適合的施工溫度。
       （7）底層加熱：實現再生層與底層間的熱黏結，避免瀝青熱再生施工后路面弱界面、弱接縫的產生。
       （8）攤鋪壓實：攤鋪熨平壓實等。

環保型瀝青攪拌站的工作原理：砂石料的供應和烘干加熱是連續進行的，而與熱瀝青液的拌和是分批間歇的。砂石料分別儲存在冷料倉的各個料斗中，按容積計量初配后，由帶式輸送機送入干燥筒內烘干加熱。干燥筒內壁有許多長條葉片，筒體略向卸料方面傾斜，卸料端裝有噴燃器。
       當圓筒旋轉時，砂石料不斷被長條葉片提升和撒落，并向前移動，與噴燃器噴入的火焰接觸，進行烘干加熱后卸出筒外，再由斗式提升機送至篩分機進行篩分，并儲存在環保型瀝青攪拌站熱料倉的各個料斗中，然后按規定的配合比先后卸入帶電子秤的稱量斗內疊加計重。同時，石粉由輸送機輸送和稱量，熱瀝青液由瀝青泵抽取和計量。
       各種材料準確配量后，先將熱砂石料和石粉卸入攪拌器內干拌，再將熱瀝青液噴灑在熱料上攪拌。攪拌器是雙軸強制式，兩軸作反向旋轉，每根軸上有數對攪拌葉片，將混合料充分攪拌后，開啟底部卸料門卸出。環保型瀝青攪拌站的廢氣和粉塵經管道回收，并通過除塵裝置凈化后排放。